Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе
Прорыв в технологии ионообменных смол: достигнут нулевой сброс шлама при очистке сточных вод, содержащих таллий, на китайском свинцовом заводе
1. Технологический прорыв: от опасных отходов к эффективности использования ресурсов
На свинцовом заводе была применена ионообменная смола RCX-5143, разработанная компанией Kehaisi, оптимизирующая традиционные методы окисления с помощью следующих этапов:
Шаг 1: Перманганат калия (KMnO₄) окисляет Tl⁺ до Tl³⁺, образуя устойчивые комплексы TlCl₄⁻.
Шаг 2: Селективная адсорбция комплексов таллия ионообменной смолой, достигающая емкости 1,2 г Tl/г смолы.
Шаг 3: Регенерация смолы с использованием сульфита натрия (Na₂SO₃), получение концентрата таллия (чистота >99%) с коэффициентом повторного использования 95%.
2. Синергия активированного угля: двойная защита безопасности воды
Для устранения сложных загрязняющих веществ на заводе были применены системы с активированным углем из скорлупы кокосовых орехов (йодное число ≥800), нацеленные на органические сульфиды и остаточные хлорид-ионы. Основные выводы:
Эффективность совместной работы: Интеграция активированного угля и смолы увеличила удаление ХПК до 92%, превзойдя по эффективности отдельные методы (активированный уголь: 78%; смола: 85%).
Инновационный материал: сферический активированный уголь, полученный из катионообменной смолы на основе сульфоновой кислоты путем активации CO₂, демонстрирует высокую механическую прочность (сопротивление сжатию ≥50 МПа) и контролируемое распределение пор (микропористость >70%).
